Следећи фактори обраде нерђајућег челика су изазовни:
1. Висока сила резања и температура
Сила резања је јака због велике чврстоће материјала, високог тангенцијалног напрезања и велике пластичне деформације током сечења. Додатно, материјал има веома ниску топлотну проводљивост, што подиже температуру резања и често концентрише високу температуру у дугачком, уском подручју близу ивице сечења, убрзавајући хабање алата за сечење.
2. Тешко радно очвршћавање
Аустенитна структура аустенитног нерђајућег челика и неких високотемпературних легираних нерђајућих челика доприноси његовој снажној тенденцији да се очврсне током сечења, што је често неколико пута веће од обичног угљеничног челика. Сечење у пределу учвршћивања скраћује животни век алата.
3. Лако се залепити за нож
Јака струготина и висока температура сечења током обраде су својства која деле аустенитни и мартензитни нерђајући челик. На храпавост површине машински обрађених предмета утичу феномени лепљења као што су лепљење и заваривање који се дешавају када чврста струготина прође поред грабљиве површине.
4. Брже хабање алата
Горе наведени материјали обично садрже компоненте које имају високе тачке топљења, високу пластичност и високе температуре резања, што све узрокује брже трошење алата и захтева чешће оштрење и замену, што смањује ефикасност производње и повећава трошкове алата.
Разговарамо о технологији обраде делова од нерђајућег челика, превазилазимо потешкоће у обрађивању, значајно побољшавамо век трајања алата од нерђајућег челика приликом бушења, развртања и бушења, смањујемо број времена оштрења и мењања алата у раду и побољшавамо ефикасност производње и обраду рупа. квалитета, смањују радни интензитет радника и трошкове производње и могу постићи задовољавајуће резултате.